Liczą się sposób pracy narzędzia i wymagana wydajność. Nitownice pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do wykonania cyklu montażowego, dzięki czemu operator nie musi ręcznie generować całej siły potrzebnej do zaciągnięcia nitonakrętki. To istotne przy wielu powtarzalnych operacjach.
W zastosowaniach przemysłowych spotyka się także nitownice pneumatyczno-hydrauliczne. Łączą one zasilanie sprężonym powietrzem z układem hydraulicznym odpowiedzialnym za uzyskanie odpowiedniej siły zaciągania. Przy wyborze modelu warto sprawdzić jego przeznaczenie, zakres obsługiwanych gwintów oraz materiały nitonakrętek, z którymi urządzenie może pracować. Dostępne są między innymi narzędzia obsługujące zakresy M3-M8, M4-M10 oraz M3-M12.
Nie każda nitownica będzie odpowiednia do wszystkich nitonakrętek. Istotna jest zarówno średnica gwintu, jak i materiał tulei. Nitonakrętki mogą być wykonywane z aluminium, stali oraz stali nierdzewnej, a każdy z tych materiałów stawia narzędziu inne wymagania. Dlatego zakres podawany w specyfikacji powinien być analizowany razem z informacją o rodzaju obsługiwanych elementów złącznych.
Model przeznaczony do szerokiego zakresu gwintów nie musi obsługiwać największego rozmiaru w każdym materiale. Przy wyborze narzędzia należy więc zwracać uwagę nie tylko na oznaczenie M3-M12 czy M4-M10, ale także na szczegółowe dane producenta. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której nitownica teoretycznie mieści się w wymaganym zakresie, lecz nie jest przeznaczona do konkretnej nitonakrętki stalowej lub nierdzewnej.
W przypadku montażu seryjnego duże znaczenie ma sposób obsługi trzpienia. Niektóre nitownice do nitonakrętek są w pełni automatyczne, co usprawnia kolejne cykle i ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie. Inne modele przeznaczone do zastosowań warsztatowych mogą wymagać większego udziału operatora. Różnica ta ma niewielkie znaczenie przy sporadycznej pracy, ale staje się istotna przy setkach powtarzanych połączeń.
Warto zwrócić uwagę również na masę narzędzia, jego wyważenie oraz łatwość zmiany trzpienia i noska. W praktyce nawet bardzo wydajne urządzenie może być mniej wygodne, jeśli operator często zmienia rozmiary nitonakrętek lub pracuje z narzędziem przez wiele godzin. Dobór powinien więc uwzględniać nie tylko parametry techniczne, lecz także rzeczywisty sposób organizacji stanowiska.
Przed zakupem warto określić, jakie nitonakrętki będą stosowane najczęściej, z jakiego materiału są wykonane i jak wiele połączeń ma powstawać w ciągu zmiany. W warsztacie, gdzie prace są zróżnicowane i wykonywane w mniejszej skali, znaczenie może mieć szeroki zakres obsługiwanych gwintów. W produkcji seryjnej ważniejsze mogą być natomiast szybkość cyklu, automatyzacja i powtarzalność ustawień.
Nitownice do nitonakrętek znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji metalowych szaf, bram, ogrodzeń, zabudów pojazdów oraz różnych konstrukcji z cienkich profili i blach. Dobrze dobrane narzędzie pozwala przyspieszyć montaż i ograniczyć wysiłek operatora, ale powinno być dopasowane do konkretnej technologii. Przed wyborem warto porównać zakres gwintów, rodzaj napędu, obsługiwane materiały oraz dostępność odpowiednich trzpieni i wyposażenia. To ułatwia trafny dobór sprzętu do realnych warunków produkcji.
Jeśli szukasz sprawdzonego sklepu lub pomocy przy zakupie sprawdź ATMO - sklep z profesjonalnymi narzędziami pneumatycznymi.
